在大力倡导数字化、柔性化的时代背景下，一方面要实现智能装配，另一方面也要重视过程中的科学控制与管理必要性。这样一来，不仅可以精简工作步骤，还可以显著提高产品的装配质量与生产效率。伴随着人口红利的消失，劳动力成本逐年上升，与之相反，自动化设备的价格却在逐年下降。自动化设备的经济替代效应逐渐显现。以自动化设备的典型代表——工业机器人为例，随着机器人的稳定性、精准性逐渐被认可，工业机器人经济性愈发明显，对体力劳动者的替代作用也在日渐显现，工业机器人的经济替代效应拐点已经出现，并在2013年、2014年行业呈现出了爆发式的增长态势。

重型设备和工业机器很复杂。一些关键因素是装配过程中的强制性要求，如高可靠性的拧紧系统与生产中一次成功率。生产工业机器时，也需要高水平的拧紧精度以改进连接质量、操作人员人体工程学特性和用户安全性。我们可以帮助工业机器、电力设备、压缩机、泵与阀门以及户外电力设备的制造商制造合适的、对所有装配过程都具有重要作用的产品。

需要考虑的因素：

虚拟工作站可以用不同级别的功能替换控制器箱，从而提供高度的灵活性，并使整个生产线上的工作站可以轻松地重新平衡。利用虚拟工作站概念，您可以减少每个工作站的五金件数量，并创造出一个简单、精益的工作环境。要在规模相当小的生产线上生产不同的产品，同时尽量减少操作员的人为因素带来的影响并提高产品质量，重要的是每个工作站都要执行一批自己的任务，这些任务由 MES 系统预先分配给工作站，并且各个过程必须高度受控。操作员必须有明确的装配过程说明指导，确保正确执行所有阶段，从而避免人为因素造成的错误事故，并在复杂的生产系统环境下促进人机交互。为每个特定应用选择正确的工具是关键。此外，该工具必须具有适用于每个应用的正确功能。在使用不同的工具和功能组合的情况下，重点在于轻松启用或禁用功能、利用资源、保持可跟踪性和收集数据。在整个装配过程中，您收集并存储了智能工具生成的数据。之后的一个关键步骤是分析和利用这些数据。数据是我们向工业 4.0 转型的强大组成部分。收集的数据可以为您的装配过程增加大量价值。价值之一是获取用于改进装配过程并防止失败的通知和建议。从启动工具到最后的拧紧，使用覆盖服务方案来完成循环非常重要。